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化工廢氣處理

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化工廢氣處理

詳細介紹
化工廢氣處理
>>化工廢氣成分
化工廠産生的廢氣通常大緻分為三類:
(1) 含硫的化合物,如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含硫的雜環化合物等;
(2) 含氮的化合物,如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮雜環化合物等;
(3) 碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物(低級醇、醛、脂肪酸等)。
其中對人體影響較大的八大惡臭物質是:硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我們通常所指的惡臭氣體,是指在空氣中擴散帶有惡臭的氣體。
>>化工廢氣特點
1、易燃、易爆氣體較多。
如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等,大量易燃、易爆氣體如不采取适當措施,容易引起火災、爆炸事故,危害極大。
2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。
如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性,尤其以二氧化硫排放量最大,二氧化硫氣體直接損害人體健康,腐蝕金屬、建築物和雕塑的表面,還易氧化成硫酸鹽降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。
3、廢氣中浮遊粒子種類多、危害大。
化工生産排除的浮遊粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等,種類繁多,對環境的危害較大。特别當浮遊粒子與有害氣體同時存在時能産生協同作用,對人的危害更為嚴重。
處理效果标準
>>設計原則
(1)協助企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積極穩妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。
(3)妥善解決項目建設及運行過程中産生的污染物,避免二次污染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規範、法規與标準。
(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)嚴格執行國家有關設計規範、标準,重視消防、安全工作。
(8)依據國家和地方有關環保法律、法規及産業政策要求對工業污染進行治理,充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
>>工程範圍及标準
1、工程範圍
(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。
(2)設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
(3)業主單位負責項目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴重影響生産;
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術安全可靠、經濟合理;
(3)副産品的處理,不應産生二次污染。
(4)所有的設備和材料是新的;
(5)觀察、監視、維修簡單;
(6)确保人員和設備安全;
(7)節省能源、水和原材料;
>>排放标準
廢氣排放标準執行二級标準,參照《大氣污染物綜合排放标準》(GB16297-1996)規定,廢氣排放标準如下表:
 
方案定制依據
(1)業主提供的與項目有關的資料
(2)《中華人民共和國環境保護法》(2015-01-01)
(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016-01-01)
(4)環境空氣質量标準(GB3095-2012)
(5)中華人民共和國主席令第72号《中華人民共和國清潔生産促進法》
(6)《國家環境保護“十三五”計劃》
(7)《大氣污染物綜合排放标準》(GB16297-1996)
(8)《惡臭污染物排放标準》(GB14554-1993)
(9)《建設項目環境保護設計規範》(GB50483-2009)
(10)《采暖通風和空氣調節設計規範》(GB50019-2003)
(11)《建築設計防火規範》(GB50016-2014)
(12)《供配電系統設計規範》(GB50052-2009)
(13)《工業企業揮發性有機物控制排放标準》DB13/2322-2016
(14)2019年马会全年资料治理類似項目廢氣工程取得的經驗
廢氣系統設計
拟處理的化工廢氣考慮運營成本及安全性,本方案工藝路線拟采用以“通風系統(風機、收集罩、管道) +核心淨化系統(RCO)”為核心工藝來處理該廢氣。該工藝路線示意圖如下圖:
 
(1)鍍鉻槽、退鍍槽揮發的鉻酸霧廢氣通過電鍍生産線配套設置的側吸罩進行收集,槽内酸霧經各支路風管統一彙集至主路風管後首先進入絡合物以及重金屬淨化床進行鉻酸的初步回收(回收器回收的鉻酸可回用于生産線鍍鉻槽配液);
(2)然後再進入填料噴淋塔由稀堿液進行中和吸收,達标後的尾氣最後通過離地不低于15m高的排氣筒高空排放。
>>方案二:酸霧吸收塔+複合式光氧工藝
  拟處理的廢氣考慮運營成本及安全性,方案工藝路線拟采用以“通風系統(風機、收集罩、管道)+預處理系統(吸收塔)+核心淨化系統(複合式光氧)”為核心工藝來處理該廢氣。該工藝路線示意圖如下:
 
通風系統(風機、收集罩、管道)+預處理系統(吸收塔)+核心淨化系統(複合式光氧)+風機+煙囪
 
>>流程簡介
(1)廢氣經過換熱器I,将溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應後的高溫氣體(300-350℃)。溫度回收利用,降低系統運行成本;
(2)預熱之後的氣體經過阻火器之後進入到催化分解裝置中,在裝置底部的混合室中與高溫空氣(480℃)進行混合,使廢氣溫度提升至300℃左右,達到催化反應溫度,然後氣流上升至催化反應區,在催化劑表面發生反應,分解為CO2和H2O,最後在底部的出氣口排出;
(3)在引風機的作用下,高溫氣體經過換熱器I,通過間接換熱将初始廢氣升溫,然後從換熱器I出來之後,經過引風機進入到換熱器II中,作為熱源再次将需要加熱空氣進行預熱,使空氣從常溫加熱到100℃左右,溫度回收利用,降低系統運行成本,然後進入到煙囪達标排放;
(4)經過預熱的空氣進入到空氣加熱器中,在電加熱棒作用下,将空氣從100℃加熱至480℃,然後進入到催化反應裝置中與廢氣進行混合,提高廢氣的溫度。


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